安全阀的技术标准、性能指标及行业原则

更新时间：2013-10-09 浏览次数：1881

许多国家对安全阀的设计、制造、使用和管理制定了相关标准和法规（表14-1）。

安全阀是一种自动阀门，它的设计是一个系统性问题，既要考虑安全阀本身的有关因素，又要考虑被保护系统的各种情况对zui终的产品的影响：因此，在设计时需要对引起超压的各种因素进行综合分析、判断，才能确保安全阀的设计合理、安全和可靠。

安全阀的设计主要考虑结构和性能设计内容。结构设计包括阀体结构、密封结构、阀座结构、阀瓣结构、背压平衡结构、紧急提升机构；性能设计包括阀门喷嘴、弹簧以及被保护系统的优化组合设计。

安全阀相关标准和法规是安全阀设计的基本依据。在表14-2中列出了国内和国外相关的安全阀标准。

编号	法规、规程和技术标准名称
1	特种设备安全监察条例
2	安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001—2006）
3	安全阀维修人员考核大纲（TSG ZF002—2005）
4	固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004—2009）
5	移动式压力容器安全技术监察规程（TSG R0005—2011）
6	压力容器定期检验规则（TSG R7001—2004）
7	锅炉安全技术监察规程（TSG G0001—2009）（征求意见稿）
8	安全阀一般要求（GB/T 12241—2005）
9	压力释放装置性能试验规范（GB/T 12242-2005）
10	弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243—2005）
11	石化工业用钢制压力释放阀（GB/T 24920—2010）
12	石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分:尺寸的确定和选型（GB/T 24921. 1 一2010）
13	石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分:安装（GB/T 24921. 2-2010）
14	压力容器第1部分通用要求（GB150.1—2011）
15	电站安全阀技术条件（JB/T 9624—1999）
16	API Std 520 Part 1炼油厂泄压装置的定径、选择和安装一定径和选择 API RP 520 Part 2炼油厂泄压装置的定径、选择和安装一安装 API Std 526钢制法兰泄压阀 API Std 527泄压阀阀座的密封性 API RP 576泄压装置的检查 ASME锅炉与压力容器规范第I卷动力锅炉建造规则安全阀和安全泄放阀ASME锅炉与压力容器规范第珊卷*册压力容器建造规则泄压装置ASME PTC 25压力泄压装置——性能试验规范

序号	标准代号	标准名称
1	GB/T 12241	安全阀一般要求
2	GB/T 12242	压力释放装置性能试验规范
3	GB/T 12243	弹簧直接载荷式安全阀
4	GB/T 24920	石化工业用钢制压力释放阀
5	GB/T 24921. 1	石化丁、丨卩用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分:尺寸的确定和选型
6	GB/T 24921. 2	石化T业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装
7	JB/T 9624	电站安全阀技术条件
8	JB/T 6441	压缩机用安全阀
9	ISO 4216-1	超压保护装置一第1部分:安全阀
10	ISO 4216-2	超压保护装置一第5部分:可控制的压力泄放系统
11	ISO 4216-4	超压保护装置一第4部分:先导式安全阀
12	ISO 4216-5 '	超压保护装置一第5部分:受控安全泄压系统
13	.ASME锅炉及压力容器规范第工卷	动力锅炉建造规则安全阀和安全泄放阀
14	asme锅炉及压力容器规范第n卷	核动力装置设备建造原则
15	ASME锅炉及压力容器规范第VD1卷	压力容器建造原则泄压装置，
16	ASME PTC 25	压力释放装置性能试验规范
17	DIN3320	安全阀安全关闭阀
18	德国压力容器规范AI>A2	防超压安全装置一安全阀
19	德国蒸汽锅炉技术规范TRD421	压力泄放装置-用于I、n、in、iv组蒸汽锅炉的安全阀
20	BS 1123	空气储器及压缩空气装置用的安全阀、仪表和其他安全附件规范
21	BS6759	蒸汽及热水用安全阀技术规范
22	BS6759第四部分	安全阀及安全阀弹簧
23	JIS B8210	蒸汽及气体用弹簧安全阀
24	API Std 520 Part 1	炼油厂泄压装置的定径、选择和安装一定径和选择
25	API RP 520 Part 2	炼油厂泄压装置的定径、选择和安装一安装
26	API Std 526	钢制法兰泄压阀
27	API Std 527	泄压阀阀座的密封性

序号	性能指标	ISO 4126-1— 2004	ASME I — 2007	ASME VIA— 2007	GB/T 12241— 2005	GB/T 12243— 2005	GB/T 24290— 2010
	整定压力（/>S）偏差
	ps^：0. 5	土 0.015	士 0. 015	士 0.015	士 0.015	士 0.015	0.015
1	0. 5<p_s<2（2. 3）	±3% 夕 _s	士3%f_s	土3%p_s		士 3% 夕 _s	士 3%p_s
	2（2.3）</>_s<7	士 3% 夕 _s	士 0. 07		士	士 0. 07	±3%，_s
	Ps>7	±3%/>_s		±3%/>_s	士
2	排放压力pd	不超过1. IPs与p_s+0. OlMPa 的较大者	^1. 03 p_s	^^1. 1 p_s	按标准或规范的规定	<1. 03 p_s	^1. 03 p_s
3	启闭压差 A/>bL	zui小为2%>_s， zui大为与0. 03MPa的较大者	^A%p_s i	<（5%〜 7%）p_s	可调阀门2.5%< A/>bL<7% 或A/>bL^15%/>_sps^O. 3 A/>bL^0. 03 小口J调阀门厶/>bL<15%/>_s	ps^O. 4 A/>bL^0. 03 或0. 04 />_s>0. 4A/>_bL<7%（4%）或10%/）_s	可调阀门A/>bL zui小为（5%〜 7%）/>_s，zui大为15%/>_s 与 0.03MPa 的较大者； + 口丨调阀门 A/>bL^15% p_s与 0. 03MPa 的较大者

安全阀的主要性能指标包括排放压力、启闭压差、整定压力偏差等动作性能指标，用密封试验压力和允许泄漏率来表示的密封性能指标。不同的标准或规范对安全阀的性能要求有不同的要求和规定，表

序号	性能指标	ISO 4126-1— 2004	ASME 1— 2007	GB/T 12241— 2005	GB/T 12243— 2005	GB/T 24290— 2010
	整定压力（/>s）偏差Aps
1	ps^O. 5	土 0.015	士 0.015	士 0.015	士 0.015	士 0.015
	p_s>0. 5	士 3%/>_s	±3%/>_s	士 3%/>_s	±3%p_s	士 3%p_s
2	排放压力Pd	不超过1. 1 Ps 与/>_s+o. 01 MPa的较大者	^^1. lps	按标准或规范的规定	^^1. 1/>S	^^1. 1 ps
3	启闭压差	zui小为2%/>_s， zui大为15%p_s 与 0. 03MPa 的较大者	<（5%〜7%）p_s	可调阀门2.5%< A/>bL^7% 或 <15%p_sp_s^：0. 3MPa ApbL^O. 03MPa + 口丨调阀门 A/>bL^15%/）_s	ps^O. 2MPa A/）bl<0. 03MPa（金属密封）△/>bL<0. 05MPa （非金属密封）p_s>0. 2MPa A/>bL^l o%p_s （金属密封） A/>bL<25%/>_s（非金属密封）	可调阀门zui小为（5%〜7%）夕_s， zui大为15%/>_s 与0. 03MPa的较大者;小…调阀门ApbL^15/^/>_s 与 0. 03MPa 的较大者

序号	性能指标	ISO 4126-1— 2004	ASME VE— 2007	GB/T 12241— 2005	GB/T 12243— 2005	GB/T 24290— 2010
	整定压力（/>s）偏差Ups
1	ps^O. 5	士 0. 015	士 0.015	士 0.015	士 0.015	±0. 015
	/>_s>0. 5	±3%/>_s	士3%/>_s	±3%/>_s	±3%p_s	±3%/>_s
2	排放压力Pa	不超过1. lps与 />_s+0.01 MPa的较大者	^^1. \ps	按标准或规范的规定	<1. 2p_s	<1. 2p_s
3	启闭压差A/>bb	zui小为2. 5%/>_s, zui大为20%p_s与 0. 06MPa 的较大者	<（5% 〜7%）>_s	3 A/>bL^0. 06 夕_s>0. 3A/>bL^20%p_s	3 A/>bL^0- 06 p_s^>0. 3 A/>bL^20%/>_s	Ps^：0. 3 A/>bL^0. 06 p_s>0. 3 A/>bL^20%/?_s

项目	GB/T 12243—2005	API Std 527	GB/T 24920—2010
密封试验压力A	ps^：0. 3 时：pt = p_s~0. 03 p_s^>0. 3 时：/>t ⁼90%/>_s	ps^O. 345 时：pt=p_s~0.0345 Ps>0. 345 时_：/>_t = 90%/>_s	ps^：0. 345 时:pt=p_s~0.0345 Ps>0. 345 时:/>_t = 90%/>_s
zui大允许泄漏率 /（气泡数/mm）	流道直径办<16mm	流道代号<?	流道代号<?
	/>_s<6.9 时:40 泡	p_s<6.9 时:40 泡	/>_s<6.9 时:40 泡
	6. 9〜10.3 时：60 泡	6. 9〜10.3 时：60 泡	6. 9〜10.3 时：60 泡
	10. 3〜13.8 时:80 泡	10. 3〜13.0 时：80 泡	10. 3〜13.8 时:80 泡
	/>_s>13.8 时:100 泡	/>_s>13.0 时：100 泡	乂>13.8 时:100 泡
	流道直径（io>16mm	流道代号>?	流道代号>?
	/>_s<6.9 时:20 泡	/>_s<6.9 时:20 泡	/>_s<6.9 时：20 泡
	6. 9〜10.3 时：30 泡	6. 9〜10.3 时：30 泡	6. 9〜10.3 时：30 泡
	10. 3〜13.8 时:40 泡	10. 3〜13.0 时：40 泡	10. 3〜13.8 时：40 泡
	13. 8〜17.2 时:50 泡	13. 0〜17.2 时：50 泡	13. 8〜17.2 时：50 泡
	17. 2〜20.7 时：60 泡	17. 2〜20. 7 时：60 泡	17. 2〜20.7 时：60 泡
	20. 7〜27.6 时：80 泡	20. 7〜27.6 时:80 泡	20. 7〜27.6 时:80 泡
	p_s>27.6 时:100 泡	/>_s>38.5 时：100 泡	仏>27.6时:100泡
	非金属弹性材料密封面的安全阀，不允许有泄漏（0泡/min）

项目	GB/T 12243—2005	API Std 527	GB/T 24920—2010
	ps^O. 3 时：pt =p_s—0. 03	ps^O. 345 时:pt=ps~0. 0345	ps^O. 345 时：pt=p_s~0.0345
密封试验压力A	ps>0. 3 时:/>_t = 90%p_s 或zui低回座压力（取较小者）	/>s>0. 345 ： />t⁼ 90 p_s	ps>。* 345 时：⁼ 90%/>_s
zui大允许泄漏率	用目视或听音的方法检查安全阀的出口端，应未发现泄漏现象	以黑色背景下用目视或听音的方法检查安全阀的出口端， lmin没有听得见或可看得见的泄漏	以黑色背景下用目视或听音的力法检查安全阀的出口端，应无可由听觉或视觉感知的泄漏

项目	GB/T 12243—2005		API Std 527		GB/T 24920—2010
密封试验压力A	ps^O. 3 时₂pt=ps~0. 03		ps^O. 345 时：pt=ps~0. 0345		ps^O. 345 时：pt=p_s~0. 0345
	p_s>0.3 时:A ⁼ 90%>_s		p_s>0. 345 时：pt = 90 °/ops		p_s>0. 345 时：p_t ⁼90%/>_s
zui大允许泄漏率/（cmVh）	DN^25mm	DN^>25mm	DN^25mm	DN!>25mm	DN^25mm	DN>25mm
	10	10CDN/25）	10	10CDN/25）	10	10CDN/25）
	非金属弹性材料密封面的安全阀，lmin不允许有泄漏

①设计的产品必须满足用户实际使用的所有要求。

②保证实际使用的前提下，所设计的产品应是的（如选型、用材等方面）。

③如何使安全阀的综合性能达到标准是设计人员的首先原则。

④尽可能多地对设计产品做型式试验，以获取性能参数作为设计依据。

⑤正确设计弹簧的刚度，以便内部零件结构的匹配更合理，设计的产品便于装拆和维修。

⑥有较长的使用寿命（包括维修后的寿命）。

由于安全阀使用的介质繁多，总体可归纳为三种状态，即蒸汽、气态和液体（临界状态是一种特例）。有时，设计人员借助于冷态试验的手段，对安全阀所得出合格的性能数据，但用于重油（沥青）等介质性能又不一定理想，设计人员又不可能在各种介质的工况条件下做性能试验，这就使得安全阀的设计不能照搬哪种成熟产品模式，而是要根据不同介质的实际使用状况，设计出弹簧刚度适当，内件结构合理的产品。当然，安全阀设计原则zui终是要让用户得到满意的产品。但设计好产品的捷径，主要还是来自现场实践经验的积累。

来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）

来源：http://www.40017.net/info/jishu_c06fa2e5370a0d86.html

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