电磁阀额定流量系数与体积尺寸

额定流量系数表征阀可通过流体能力的大小，在工作压差范围内其所测得额定流量系数相等，尤其是在zui小工作压差下阀仍是呈全开流量是阀的重要性能指标之一，对于不同规格的阀，达到相同或相当的流量系数，则反映小规格的阀设计更合理和更经济。流量系数大小除了与阀的流道是否流畅，有无旋涡死角、流阻损失、铸件成形工艺有关外，还与阀通径和阀芯行程是否满足有关，这反映产品合理设计水平， 随之决定体积尺寸。

（1）活塞式阀体设计（图10-21）

①流入、流出流道的各处截面积原则上应设计相等，流道变大或缩小均使压力传送受损失。

②流道形状应光滑流畅，*及流体旋涡空穴产生。

③在通径DiV流入至阀座出口间呈喇叭形过渡，在阀体俯视图上，不同断面处作为椭圆长轴a，在阀体正视图上相应不同断面处为椭圆短轴6，应有

④在阀体正视图上各处椭圆短轴用光滑曲线连接并进行适当修正。

（2）膜片式阀体设计（图10-22）

①流入、流出流道的各处截面积原则上应设计相等，流道变大或缩小均会使压力传送受损失。

②流道形状应光滑流畅，*及流体旋涡空穴产生。

③从通径DN流入阀腔至阀座出口间槽径差作为a，阀座高作为6，应有

阀芯（活塞）与阀壁相对滑动，两者间不可避免地存在滑动间隙，为了降低间隙泄漏量，电磁阀滑动密封通常采用迷宫密封、唇形密封或其他弹性环密封等。

滑动密封间隙过小，增大摩擦力，提高了形位公差加工要求，另外，过小间隙当流体介质清洁度不高含有尘埃颗粒易在中间卡住，而影响动作的可靠性。

滑动密封间隙过大，活塞或阀芯晃动或定位歪斜影响密封的泄漏，另外导阀开启，介质压力从活塞 （阀芯）较大间隙中渗漏使活塞（阀芯）背压腔内压力较难下降，从而需提高开启工作压差，增加导阀孔流量，相应地电磁力也必须增加，有时要重新设计导 阀和电磁头。

为了使阀动作可靠，针对流体介质气、液、油、 蒸汽黏滞性和渗透能力的不同，应有不同的滑动密封间隙量。目前国内外采用活塞环来补偿配合间隙的不足，如在高温200°C以上或在低温一60°C以下的条件下工作时，在常态下的间隙须进行修正计算，以选择比较正确配合类别。

计算公式如下：

泄漏量低，密封效果好，对颗粒杂质不敏感，不至于使活塞卡住而动作失误。但有一定的静摩擦和动摩擦阻力，橡胶件摩擦因数为0.1。

弹性环（活塞环）密封由弹性环（圈）与滑动环组合而成，这种结构具有耐磨性好、摩擦阻力小、密封性较好、寿命长等特点。常用滑动环材料有聚四氟乙烯或石墨充填塑料等，后者的摩擦因数为0.04。

10. 6. 7工作压差与流量的计算方法

目前电磁阀的样本中都标出流量系数Kv，用 Kv值可以换算出不同压力。有些国家用Cv值表示流量系数，气动行业用流通面积S表示流量系数。

Kv、Cv、S三者流量系数关系公式：

来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）

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