摆动对夹式、截止止回阀的结构特点

摆动式对夹止回阀（图6-37）也是一种旋启式止回阀，但并不是全通径结构，阀门打开时，阀瓣被顶至管道的顶部，所以阀瓣的直径要比管道的直径小， 通过阀门的压降会比一般的旋启式止回阀更高。

摆动式对夹止回阀主要用于大口径的管道上，一般大于D〗V125。因为在小口径管道上，“浮动”的阀瓣引起压降会超过允许值，所以不太适合口径较小的规格。 而大口径的止回阀使用此结构，不会产生超出允许值的压降，而且使用材料相对较少，成本更为节约。其弊端就是，大口径摆动式对夹止回阀的阀瓣很重，所以关闭时会有很大的动能，这些能量转移到阀座上和流体中时，可能会对阀座造成破坏，并引起水锤现象。

摆动式对夹止回阀的应用场合比较广泛，由于其结构紧凑，成本相对低廉，所以使用得越来越多。

截止止回阀是一种即能切断流体又能起止回作用的阀门，阀杆和阀瓣的连接设计成可以脱开的结构。

图6-38所示的截止止回阀起止回作用时，实质上是一种升降式止回阀，其工作原理和升降式止回阀一样。关闭阀门时，阀杆向下移动可推动阀瓣，使阀门起截止阀的关闭作用。当开启阀门时，阀杆与阀瓣脱开，阀瓣可以沿阀杆上下移动，此时即等同于升降 式止回阀，当流体倒流时，阀瓣可在自重和逆流压力作用下自行关闭，防止介质倒流。

而图6-39所示的截止止回阀起止回作用时，实质上是一种旋启式止回阀，其工作原理和旋启式止回阀一样。关闭阀门时，阀杆向下移动可推动阀瓣，使阀门起截止阀的关闭作用。当幵启阀门时，阀杆与阀瓣脱幵，阀瓣可以沿摇杆轴摆动，此时即等同于旋启式止回阀，当流体倒流时，阀瓣可在自重和逆流压力作用下自行关闭，防止介质倒流。

截止止回阀将截止阀与止回阀的功能合并在一个阀上，因此不需要在止回阀后加一个切断阀，特别适用于安装位置受限制的场合。

对于锅炉厂的安全运行来说，截止止回阀和其他附加在锅炉上的安全阀或其他安全设施一样是*的。这种阀门在锅炉蒸汽管线中能够执行重要的功能：

①能够作为一个自动止回阀，防止蒸汽从主蒸汽加热器倒流到锅炉里。

②有助于切断锅炉，当停火后，阀瓣自动关闭， 防止热水器压力进人锅炉。

③在关闭后，有助于将锅炉蒸汽带进应用管路系统中。这种操作在手工进行时，要求特别小心谨慎，但是采用截止止回阀则可以自动进行，而不会产生压力波动或水位扰动。

④通过防止蒸汽从热水器倒流的“安全*” 的阀门，或用于在检查或维修时关闭管路，维护人员应该偶尔开启阀门。

如果连接主蒸汽热水器的锅炉不止一个，则在每个锅炉与热水器之间的管路上都应该安装一个截止止回阀。

这种阀门安装时，应该使得锅炉内的压力位于阀瓣下方。直立阀可以用在水平管路或流向向上的垂直管路上。角形阀可以用在向上水平或水平向下的流体管路上。

圆柱形阀瓣是*一个活动部件。这是一种能够在zui小流速下产生zui大提升力的基本结构。没有侧翼导轨，因此不会产生“旋转”合力从而加快磨损。

长节流套位于阀瓣上，当流体接近阀座密封位置时可以阻止减速流体，从而防止阀瓣颤动，减轻阀座密封面的拉丝现象。

可拆衬套在整个行程中引导阀瓣。这个部件*独立于阀体，因此不会受到膨胀应力的影响而产生变形。

活塞环加强的减震器的性能，避免阀瓣迅速运动，如果脉冲现象特别强烈，则可能需要安装两个活塞环。

易于再研磨的攻螺纹轮毂位于阀瓣顶部，允许插入管嘴或带孔螺栓，促进阀瓣迅速拆卸下来进行研磨。

超大端口面积位于阀腔内，使得通过阀门的压降zui小，确保阀瓣的无限制移动。 管道的吸入端。大多数水栗要求在启动之前注水，以排放泵壳内和吸入端管道内的空气，此时需要有一台止回阀，以防止注入的液体流失。

栗壳和吸入管道可以采用手动倾倒液体以充满泵，或者采用向泵壳里施加真空的方法诱导液体进入管道和泵壳。在这两种情况下，底阀可以防止充入的液体直接流出或排空泵壳的空气。切记，底阀的吸力系统是一个缓阻，导致泵的吸入压力损失，管道的设计和选择阀门时这种缓阻必须加以考虑。

底阀安装在泵进口端，保证泵进口端充满液体的一种止回阀。

底阀（图6-40）属于升降式止回阀，安装在离心泵吸入管的底端，故称之为“底阀”。泵启动前，阀瓣因自重而关闭，可将水注满底阀上部的吸入管。泵启动后，吸入管内的吸力将底阀阀瓣提升，使水流不断进入泵。停泵后吸力消失，底阀又自行关闭。

底阀是一种特殊类型的升降式止回阀，安装在泵管道的吸入端。大多数水栗要求在启动之前注水，以排放泵壳内和吸入端管道内的空气，此时需要有一台止回阀，以防止注入的液体流失。

栗壳和吸入管道可以采用手动倾倒液体以充满泵，或者采用向泵壳里施加真空的方法诱导液体进入管道和泵壳。在这两种情况下，底阀可以防止充入的液体直接流出或排空泵壳的空气。切记，底阀的吸力系统是一个缓阻，导致泵的吸入压力损失，管道的设计和选择阀门时这种缓阻必须加以考虑。   

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