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焊接工艺的行业标准

发布日期:2013-12-19      浏览次数:1253

1.焊口

焊口的位置应避开应力集中区,并便于施焊和热处理。

仪表管座不可设置在焊缝附近或热影响区上。

焊接坡口的形式和尺寸应按设计图纸或技术标准确定,并应考虑易于保证焊接质量、填充金属量少、便于操作等。管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不少于管子外径,且不少于100mm,与支吊架边缘的距离至少50mm。

常见的接头类型和尺寸见表10-20。

管子或管件的对口一般应做到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10%且不大于 1mm。不同厚度焊件对口时,其厚度差的处理方法可采用图10-30所示的对口形式。


管子坡口及内外壁10mm以上范围内的油、漆、垢、锈等应清除干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷。有电镀层的钢材管件(特别是镀铜、铬等),应将焊接处的表面镀层打磨掉,以防焊接后产生裂纹。

2.施焊前的预热…

允许焊接的zui低环境温度为:低碳钢为一2(TC;低合金钢、普通钢为一 1(TC;中、高合金钢为01:。

几种钢号的管子及管件施焊前的预热温度如表10-21。

3.焊接操作

(1)手工电弧焊:手工电弧焊zui常用的焊接电源是弧焊变压器,通过两根焊接 电缆分别与焊件以及电焊钳夹紧的焊条连 接,利用焊条和焊件两极间电弧的热量来实现焊接。焊接时使用短路方法来引弧,

可采用划擦法或直击法。前者是将焊条末端对准焊缝,手腕扭转一下,使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦,然后扭平手腕,并将焊条提起3〜4mm,即起弧;后者是用手腕下降,使 焊条轻轻碰一下焊件,随即将焊条提起3〜4mm而起弧。当电弧引燃后,便将弧长保持在 与该焊条直径相适应的范围内进行焊接。为保证焊接质量和有良好的成形,焊条要有三个 基本方向的运动:为维持所要求的电弧长度,焊条须朝熔池方向逐渐送进;为获得一定宽度的焊缝,焊条须作横向摆动;为使熔池金属形成焊缝,焊条须沿焊接方向移动。在焊接实践中,根据不同的焊缝位置和接头形式,并考虑焊条直径、焊接电流、焊件厚度等各种



钢号

壁厚(mm)

预热温度(C)

20

>26

100〜200

15CrMo

>10

150〜250

12CrlMoV

---

200〜300

12Cr3MoVSiTiB

^6

250〜350

注当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50:C o


因素,可选择不同的摆动手法。

(2)氧-乙炔气焊:氧-乙炔气焊利用焊炬,将可燃气体和助燃气体混合燃烧时放出的热量作为热源进行焊接。点火时应把氧气阀稍微打开,再打开乙炔阀,点火后应立即调整火焰达到正常形状。气焊操作有左焊法和右焊法。气焊时,焊炬的运动方向从右到左,焊丝位于焊炬的前方,火焰指向焊丝末端及焊件坡口的未焊部分,称左焊法。该法焊接时,火 焰对未焊部分有预热作用,但焊缝易于氧化,焊缝冷却较快,热量利用率低,适用于焊接薄板材料和低熔点金属。当焊炬的运动方向从左到右,焊丝位于焊炬走向的后方,火焰指向焊丝末端及焊件坡口的已焊部分,称右焊法。该法焊接时,火焰指向焊缝,整个熔池被遮盖,能起到良好的保护作用和焊后热处理的作用。焊接完毕,焊炬停止使用时,应先关乙炔阀,后关氧气阀,可防止发生回火和减少烟尘。.

焊后热处理是为了降低焊接接头的应力,改善焊缝金属组织与性能。合金钢管或壁厚大于30mm的低碳钢管及相应管件的焊接接头,焊后应进行热处理。几种钢号的管子及管件焊后的热处理温度及恒温时间见表10-22。

热工仪表的取源部件所用材料为合金钢时,其焊接接头应按表10-22规定的温度加热后,用石棉布保温,缓缓冷却,进行热处理。测量导管的壁厚较小,其焊接接头焊后适当缓冷即可。


钢号

温度

rc)

厚 度 (mm)

<12. 5

>12. 5〜25

>25〜37. 5

>37. 5〜50

>50 〜75

>75 〜100

>100 〜125

恒温时间 (/0

20

600〜650

---

---

1 2

2

2t

2 1

L 2

4

15CrMo

670〜700

1

2

1

 

2

2t

2丄

乙2

2 +

12CrlMoV

720〜750

1

T

1

1 2

2

3

4

5

12Cr3MoVSiTiB

750〜780

3

 

 

2t

3t

 

5t

来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

来源:http://www.40017.net/info/jishu_0d8773da51e578ab.html

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