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防腐涂漆的具体要求

更新时间:2013-12-20      浏览次数:1307

涂漆是指把涂料(油漆)覆盖到物体表面上的过程。涂料涂于物体表面,能形成一层具有一定理化性能的漆膜,可使物体表面与周围腐蚀介质隔绝,起到防腐作用。此外,涂料中的颜料赋予涂料各种鲜艳夺目的色彩,能起到改变物体原来颜色的装饰和识别作用。因此,对于碳钢管道、管道支架、电缆架、电缆槽盒、保护管、固定卡、设备底座以及需要防腐的结构,如外壁无防腐层时均应进行涂漆加工,对有危险性介质的管路(如油、氢、瓦 斯等)应涂与主系统相同颜色的面漆。

金属表面涂漆应符合下列要求:

(1)涂漆前应清除金属表面的油垢、灰尘、铁锈、焊渣、毛刺等污物。

(2)涂漆施工环境温度应为5〜40°C。

(3)金属表面应先涂防锈底漆,再涂调和漆。

(4)仪表管路面漆的涂刷,应在管路系统压力试验合格后进行。

(5)多层涂刷时,应在漆膜*干燥后才能涂刷下一层。

(6)漆的涂层应均匀,无漏涂,漆膜附着应牢固。

(7)埋入地下的管道应涂沥青防腐漆。

涂漆加工一般采用刷涂法,即利用手工以漆刷蘸漆后把涂料覆盖到工作表面的一种涂漆方式。刷涂法施工时,使用的设备比较简单,仅需要漆刷、盛漆容器和搅拌棒。

漆刷通常使用猪鬃制成的扁形刷。在漆刷蘸漆时,刷毛浸入漆中的部分应为毛长的1/2 〜2/3为宜。漆刷蘸漆后,应将漆刷在漆桶的内壁上来回拍两下,使蘸起的漆液集中到刷毛的头部,这样既便于施工又能防止漆液从漆刷上滴落。刷漆时,漆液必须在施工前搅拌均匀,并调配刹适当的粘度,过稀时容易发生流挂、露底现象,过稠则不易涂刷,并会造成漆膜过厚而发生起皱等弊病。但在使用新漆刷时,漆液可稍稀;对刷毛较短的旧漆刷•漆 液应稍稠。

使用漆刷刷漆时,手要握紧漆刷,不允许有松动现象。操作时,一般采用直握方法,靠手腕来转动漆刷,有时也可以用手臂和身躯的移动来配合。刷漆时,蘸了漆的漆刷自应涂段的中间位置向两端进行涂刷,并且按照自上而下、自左至右、先里后外、先斜后直、先 难后易、纵横涂刷的规律进行。此外,涂刷不同的作业面,还应注意采用不同的涂刷方法, 例如对垂直表面的施工,面漆涂刷应自上而下地进行;水平表面的施工,面漆的涂刷应顺光线的照射方向进行。刷涂操作见图10-29所示。

漆刷使用完毕后,若长期不用,则必须用溶剂把漆刷洗净、晾干并用油纸或塑料薄膜包好,存放在干燥通风的地方。漆刷若是短时间中断使用,则可将漆刷的刷毛部分垂直地悬挂在溶剂或清水中。采用这种保养方法时,应注意到既不能让刷毛露出液面,又不要使刷毛接触到容器的底部,否则,刷毛会硬化和弯曲。若有多把蘸有不同颜色涂料的漆刷,则可分别用纸包扎好后,再浸入溶剂或水中,以免颜色相混。再次使用时,只要将刷毛上的液体甩净、抹干即可。

对刷毛已硬化的漆刷,可将其浸人脱漆剂或强溶剂中,待漆膜松软后再用铲刀刮去漆皮即可。漆刷使用过久,刷毛变得短而厚时,可用刀削去其两面的部分刷毛,使其变薄,即可再用。

对于高温热表面(如测量蒸汽介质的脉冲管路在冲管时将承受高温),若需涂漆,可选用W61系列耐高温防腐涂料。它是由有机硅氧烷树脂、耐高温防腐颜填料、固化剂组成,属交联型常温自干固化、双组分包装涂料。其耐温指标:W61—1为200 C ; W61—2为300 C ; W61—3为40CTC; W61—4为50(TC; W61—5为600 C。配套底漆为W06无机锌底漆。  

来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

来源:http://www.40017.net/info/jishu_03ea860485219d6a.html

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