电缆终端头制作和接线

电缆敷设完后，其两端要剥出一定长度的线心，以便与接线端子连接，这道工序叫终端头制作。制作电缆终端头是电缆施工zui重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响设备的美观。

以聚氯乙烯绝缘钢带铠装控制电缆（KVV2。）为例，电缆终端头的制作工艺如下：

1.剥切外护层

在剥切电缆外护层前，应在选定的钢铠位置上打上一道卡子，以防钢铠松散。打卡子前，若钢铠松弛，应先扭紧，并做临时绑扎。用喷灯预热钢铠打卡子处，并用汽油棉纱或破布将此处的沥青擦干净。卡子可用电缆本身剥下的钢带制成，钢带外的沥青可用喷灯烧净，同时也就退了火。卡子内径必须与电缆钢铠外径相符，卡子长度可按电缆外径周长加15〜 20mm切取，套在电缆上后，如图8-33所示，用钳子折卷咬紧，并轻轻打平咬口处，使之紧箍 在电缆钢铠上。打卡子时，钢带咬口的方向应与电缆钢铠缠绕方向一致，以免松动。打好卡子后，在卡子外缘1〜2mm处的钢 铠上，用锯弓或的电缆刀锯（如图8-34)锯出一个环形深痕，深度为钢铠厚度的千万不要锯透而伤及内护套。锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后，用锉刀修饰钢带切口，使其圆滑无毛刺。

2.剥切内护套

刻号完毕后，散开线心。然后用钳子将心线一根根拉直，拉直线心时用力不得过猛。以免使机械强度减低，截面变小。

分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约35〜45mm，使成橄榄形、花瓶形等，既美观，又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。在成形的电缆头上，可夹上用 碳素墨水书写的电缆编号、规范、去向的小白纸片，外包透明塑料带固定，这样亦可代替 电缆牌。在同一盘、台内包扎形式应一致，颜色应一致，使之美观。

控制电缆终端头亦可用热收缩管缩封，施工更为简便，且美观。热收缩材料又称为高分子形状记忆材料，主要利用结晶的高分子材料经过高能射线处理或化学引发剂处理，使 高分子链间产生的新联结键，形成交联的网状结构高分子，在一定温度范围内施加外力可 以拉伸或扩张，如果迅速降温使其维持形变后的状态，就制成了热收缩材料。材料经扩张 形变后，只要将温度回升到熔点以上，形变很快消除，并恢复到原来状态。热缩材料的收 缩率径向50%、纵向<10%。由热缩材料制成的热收缩直管规格见表8-21，使用时根据电 缆外径选取合适的规格，将直管裁成长50mm左右，套于电缆护套与剥除护套的线心之间， 用电吹风机对热缩管四周均匀加热，使其收缩成形。

对于全塑电缆，引入接线盒或仪表设备时，在引入的接头处可使用记忆型热收缩管作密封。以接线盒为例，密封结构如图8-36所示，接头座2用固定螺母1固定在接线盒壁上， 电缆剥去内护层分心后穿入套有热缩管3的接头座内，将热缩管加热到120〜140 C，热缩管即可收缩到4所示的形状。若要增加接头的密封防水性，在热缩管加热前，可先在热缩管内壁涂上热熔胶或用热熔胶带绕在需密封的部位，然后加热，则效果更好。

对于屏蔽电缆，作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出，以备接地。屏蔽层的接地方

法和要求，见第十章第三节。

包缠好绝缘后，应把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。备用心应按zui长心线的长度排在心线束内。心线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观。心线束可用0.3〜0. 5mm 厚、5〜8mm宽的铝带咬口捆孔（铝带外可穿套塑料管），亦可用线绳、尼龙绳、塑料固定带或钢精轧头绑扎。捆绑不要过紧，每档间距应匀称。

各心线束排列时，应相互平行，横向心线束或心线应与纵向心线束垂直。心线束与心线束间的距离应匀称，并尽量靠近。

排好线束后，即可分线、接线。如在分心时已刻号，可根据两端的端子排图，确定对应号码，将刻号标在两端的端子排图上，据以接线。如在分心时未刻号，接线前应进行校 线。当先安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。因盘、台侧电缆较多，这样做在分线时较方便，施工简单，工艺美观。但在校线时还应将端子排上引接的线头卸下来（确属与其他端子无直接者除外），以免串线，造成错误。

校线可使用法、通灯法或通灯加法。

使用法时（如图8-37)，首先将电池的一端用导线接电缆导电外皮或接地，另一端 接至听筒，而听筒的另一端接至控制电缆的任一心线上。此时，可将在控制电缆 另一端的听筒的一端接至电缆的导电外皮或接地，另一端顺序地接触至电缆的每一根心线上，当接到同一根心线时则构成闭合回路，听筒内将有响声并可通话。用同样的方法可确定其余的心线。如电缆没有导电外皮，可借接地的金属结构先找出*根心线，然后用这根心线作为回路。

使用通灯法时（通灯用两节干电池和一个小电珠组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电 棒的引线），一端各设一个通灯，如图8-38，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金 属结构上，当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时，两个灯泡同时发亮。但要注意 两个通灯的极性不要接反。采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线心对上一个后，使灯闪几次等。

使用通灯加法，zui为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度。

校线时，应在心线上作好标志，可在心线端部刻号，或将事先准备好的标记牌套上。同 一根心线两侧的标记方式见第五章第八节，接线时按设计图纸的标记将心线接于端子上。

标记牌如图8-39所示。图8-39 (a)是由胶木粉压制的黑色标记牌，可用白磁漆或银粉书写，亦可用小刀刻字，然后抹上等。图8-39 (b)〜（e)是由聚氯乙烯制成的塑料标记牌，可用编号墨水书写，也可应用英文打字机打印后烘烤。目前，标记牌多采用号码烫印机打印，一般用白色软塑料管（内径与心线绝缘外径相配）截取适当长度作标记牌使用。标牌的书写方式与机械制图标尺寸的规定相同，当端子排垂直安装时，标号牌自左向右水平书写；当端子排水平安装时，由下往上书写。此外，国外进口工程标记牌多采用 “记号文字”，每个记号文字为一个英文字母或数字，使用时采用组合的方式将记号文字套于线心上或通过特制的异形塑料管套于线心上，施工极为方便，工艺也很美观，国内已有生产。

校完线后，就可根据相应端子排的位置，将心线从线束中一一抽出来。抽心线时，相互间应保持平行，并留有余度。心线可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为：整齐、 美观、匀称、悦目。

抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线 上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好。心线处理完毕后，套上标记牌，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使 圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致，如图8-40所示）。圆圈的大小应适应，比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当， 这样套在螺丝上便越拧越紧。

当采用D或D1系列端子排时（端子的结构参见第四章图4- 16和图4-17)，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子 排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路。接线后，可用手试一下，不应是一拔就下来。

多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡；使成整体，像单股线一样。亦可使用冷压接线片，导线线心与接线片的连接，用手动压接钳压接。

接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需要跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。

接线完毕，对每根电缆均应进行复校，以保证接线的正确性。图8-41是某根电缆接线示意，校线一般两人分别在电缆接线的甲侧和乙侧用对讲机，用通灯校对已接的电缆心线。

校线时以一侧为主（如甲侧），通灯置于某一端子暂不移开，另一侧（如乙侧）用通灯顺序点接与此电缆有关的端子，至两侧通灯亮后，先记录此线心，再继续点接其他端子，点 完为止。若发现有两心以上亮时，应拆下线心重校（可先拆一侧，不能判断再拆另一侧）， 直至只有一根线心亮为止，以防盘内或设备内有常闭触点将两线心短接而造成校线错误。例如，图8-41中，当甲侧通灯置于“一XI”端子板的端子1时，乙侧用通灯顺序点接时会发 现在“一X2”端子板的端子3和“一X3”端子板的端子1上通灯都亮，原因是“一XI”端 子板的端子1、2接有常闭触点“一K1”。校核第2根线心时，方法相同，但曾经校对过的 线心在乙侧不必再点接。……以此类推，至该根电缆的线心接线校对完毕为止。从图8-41 可看出，当甲侧通灯置于“一XI”端子板的端子4时，乙侧通灯点接在“一X3”端子板的 端子2和端子3上通灯都亮，原因是“一X3”端子板的端子2、3接有按钮“一S1”的常闭 触点。

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