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导管的连接的注意事项《一》

更新时间:2014-01-17      浏览次数:3871

仪表导管多为金属小管,一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接,对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接:

(1) 压垫式管接头连接:适用于无缝钢管和设备(包括仪表、螺纹连接截止阀等)的连接处,根据第六章表6-2选择不同材质的垫片,以用于各种介质参数场合。

(2) 螺纹连接:适用于水煤气管的连接,分连管节和外套螺帽式(俗称油任)两种。一 般采用缠绕聚四氟乙烯密封带(生料带),以用于温度在250 C以下的液、汽管道的丝扣密封。有时也采用亚麻丝涂白铅油作密封。

(3) 卡套式管接头连接:适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的无缝钢管,起到密封作用,可用于公称压力25〜40MPa的介质。

(4) 胀圈式管接头连接:适用于紫铜管或尼龙管的连接。利用胀圈作密封件,多用于气动管路的连接。

(5) 扩口式管接头连接:适用于紫铜管或尼龙管的连接。将扩了口的管子置于接头体的锥面,利用旋紧螺母使管子喇叭口受压,从而起到密封作用,多用于气动管路的连接。

(6) 法兰连接:适用于大管径的气源管路及带法兰的设备(包括带法兰的截止阀等)的连接,根据表6-2选择不同材质的垫片,以用于各种介质参数的场合。

 

在导管安装中,不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。各种连接方法可按照下列工艺要求和步骤进行。

(1) 气焊焊丝可根据第十章第六节有关内容选用。

(2) 焊接及热处理工艺参照第十章第六节的规定进行。

(3) 水煤气管焊接时,其两端螺纹应割掉,因为此处管壁已减薄,机械强度降低,容易产生裂缝。

(4) 导管对口气焊连接时可使用如图7-7所示的对口工具先点焊,防止导管错口和承受机械力。采用套接头与导管连接, 可用钨极氩弧焊或电焊,需用插入式连接附件。

(5)高压导管上需要分支时,应采用与管路相同材质的三通件进行连接(参见图7- 38),不得在管路上直接开孔焊接。

(6) 不同直径的导管对口焊接时,其直径相差不得 超过2mm,否则应采用异径转换接头。

(7) 小直径的紫铜管焊接时,为防止焊渣堵塞导管 和增加接口处强度,可采用如图7-8所示的套管焊接法,将导管和套管焊在一起。套管的长度为30〜50mm,内径比被连接管的外径大0. 2〜0. 5mm。

(8) 小直径的不锈钢管焊接时,采用钨极氩弧焊。

(9)焊接后的导管应校正平直(可用氧-乙炔焰加热后平直)。

2.压垫式管接头连接

压垫式管接头连接的形式及零件制作图见图7-9和表7-3。使用压垫式管接头进行导管与导管或导管与仪表、设备连接时,可按下列步骤进行:

(1) 把接管嘴穿入锁母孔中,接管嘴在孔中应呈自由状态。

(2) 将带有接管嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的螺纹部分),接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙,然后将接管嘴与导管对口、找正,用火焊对称点焊数点。

(3) 再次找正后,卸下接头,进行焊接。切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊,以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。

(4) 正式安装接头时,结合平面内应加厚度为2〜3mm的密封垫圈,其表面应光滑 (齿形垫除外),内径应比接头内径大0. 5mm左右,外径则应小于接头外径约0. 5mm。

(5) 在接头的螺纹上涂以机油黑铅粉混合物,并把密封垫圈自由地放人锁母中,然后拧入接头,用扳手拧紧。接至仪表设备时,接头必须对准,不应产生机械应力。

3. 连管节螺纹连接

导管使用如图7-10所示的连管节连接肘,两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用

连管节长度的+,连接方法可按下列步骤进行(以亚麻丝作密封为例):

(1) 用圆锉锉一下管端部螺纹的*道丝扣,除去棱角与毛剌。

(2) 在管端螺纹上涂上白铅油后,将劈成细丝的亚麻丝从导管端开始顺螺纹缠在丝扣上(注意缠绕方向不能错),缠时应防止把亚麻丝缠于*道螺纹上,以防进入管内。

(3) 用管钳将连管节拧到一根被连导管管端上,并拧到极点。

(4) 用相同方法将另一根导管的管端涂油缠麻,并拧入连管节中。

4. 外套螺母螺纹连接

导管使用如图7-11所示的外套螺帽连接时,其安装步骤如下(以亚麻丝作密封为例):

 

 

子上,然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套。在旋紧螺母的同时转动管子,直至 不动为止,然后再旋紧螺母1〜1 .1/3圈。

 

 

公称

压力

(MPa)

管子

外径

Do

d2

ds

dz

d\

U

bz

L

S

e

质1

I

公称

尺寸

极限

偏差

公称

尺寸

极限

偏差

公称

尺寸

极限 偏差

〔kg/100 件)

G

(25)

4

M10X1

3

4

+ 0.28 + 0. 21

6. 1

+ 0. 10 0

8. 5

6. 5

+ 0. 30 0

22

13

15

0. 98

5

3. 5

5

7. 1

10. 7

7

6

M12X1. 25

4

6

8. 1

13

26. 4

1. 67

8

M14X1. 5

6

8

10. 1

13. 5

 

32

15

17. 3

2. 61

10

M16X1. 5

8

10

12. 3

33

18

20.8

2. 95

12

M18X1. 5

10

12

+0. 40 + 0. 30

14.3

34

21

24.2

3. 63

14

M20X1. 5

12

14

16. 3

4. 36

16

M22X1. 5

14

16

18. 3

35

24

27.7

5. 17

18

M24X1. 5

15

18

20. 3

27

31. 2

6. 40

20

M27X1.5

17

20

22. 7

8. 5

37

30

34. 6

8. 75

22

M30X2

19

22

24. 7

18

9. 5

46

31

39. 3

11.

8

25

M33X2

22

25

27. 7

15. 1

28

M36X2

24

28

30. 7

48

41

47. 3 :

19. 1

32

M42X2

27

32

35

19

10. 5

50

46

53. 1

28. 5

34

M45X2

30

34

37

29. 1

40

M48X2

34

40

43

11

51

50

57. 7

30. 2

42

M52X2

36

42

45

55

63. 5

43. 2

J

(40)

6

M14X1. 5

3

6

+ 0. 28 + 0. 21

8. 1

13. 5

7

33

15

17. 3

3、. 08

8

M16X1. 5

5

8

10. 1

18

20. 8

4. 08

10

M18X1. 5

7

10

12. 3

7. 5

35

21

24.2

4. 86

12

M20X1. 5

8

12

+ 0. 40 + 0. 30

14. 3

6. 06

14

M22X1. 5

10

14

16. 3

14

%

8

36

24

27. 7

7. 23

16

M24X1. 5

12

16

18. 3

27

31. 2

8. 40

18

M27X1. 5

14

18

20. 3

9

38

30

34. 6

11. 3

20

M30X2

16

20

22. 7

19

10

48

34

39. 3

14. 3

22

M33X2

18

22

24. 7

50

18. 7

25

M36X2

20

25

27. 7

20

11. 5

53

41

47. 3

24. 5

28

M39X2

22

28

30. 7

54

26. 5

 

管子

dz

d\

d2

----

D

 

 

 

 

 

 

 

质量

〔kg/100 件)

外径

Do

公称

尺寸

极限 偏差.

公称

尺寸

极限

偏差

公称

尺寸

极限 -偏差

di

公称

尺寸

极限

偏差

a

a\

r

R

h

I

L

4

4

 

5.4

 

6

 

5

7

 

 

 

 

 

0. 6

z

o

0. 10

5

5

+ 0. 28 + 0.21

6.4

 

7

 

6

8

 

0. 6

0. 7

 

0.4

D

o

6

6

7.4

 

8

 

7

9

 

 

 

5. 5

8. 5

0. 15

8

8

9.4

 

10

 

9

11

 

 

 

 

 

 

5. 8

9

0. 20

10

10

 

11.5

 

12. 2

 

11

13.4

 

 

 

0. 1

 

 

 

 

0. 32

12

12

 

13.5

 

14. 2

 

13

15.4

 

 

 

 

 

0. 8

 

 

0. 43

14

14

 

15. 5

 

16. 2

 

15

17. 4

 

0. 7

0. 8

 

0. 5

 

6

10

0.48

16

16

 

17. 5

0

-0. 10

18. 2

r\

17

19. 4

+ 0. 20 0

 

 

 

 

 

 

 

0. 60

18

18

 

19. 5

20. 2

0

—0. 1 0

19

21.4

 

 

 

 

 

 

 

0. 62

20

20

 

21. 7

22. 5

 

21.2

24

 

 

 

 

 

 

 

0. 95

22

22

+ 0. 40

23. 7

 

24. 5

 

23. 2

26

 

0. 8

0. 9

 

0. 6

 

7

 

1. 04

25

25

+ 0. 30

26. 7

 

27. 5

 

26. 2

29

 

 

 

丄丄 D

1. 20

28

28

 

29. 7

 

30. 5

 

29. 2

32

 

 

 

0. 2

 

1.0

 

 

1. 30

32

32

 

33. 9

 

34. 8

 

33. 2

37

 

 

 

 

 

 

2. 10

34

34

 

35. 9

 

36.8

 

35. 2

39

 

0. 9

1.0

 

0. 9

 

7. 5

13

2. 20

40

40

 

41. 9

 

42. 8

 

41. 2

45

 

 

 

2. 51

42

42

 

43. 9

 

44. 8

 

43.2

47

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 70

公称

压力

(MPa)

管子

外径

Do

d2

di

dz

c

I

h

h

m

5i

e\

质量 (kg/100 件)

公称

尺寸

极限

偏差

E

(16)

G

(25)

4

M10X1

14. 8

4

+ 0. 28 + 0. 21

1. 5

10

7

3. 5

13

15

17. 3

0. 71

5

5

6

M12X1.25

15.8

6

11. 5

7. 5

4

15. 5

16

18.5

1. 11

8

M14X1. 5

17. 8

8

12

8. 5

16

18

20.8

1. 74

10

M16X1. 5

20. 8

10

14

9. 5

5

18. 5

21

24.2

2. 31

12

M18X1. 5

23.8

12

+ 0. 40 + 0. 30

1.8

24

27. 7

3. 16

14

M20X1. 5

14

19

3. 67

16

M22X1. 5

26. 8

16

19. 5

27

31. 2

4. 91

18

M24X1. 5

29. 8

18

20

30

34. 6

6. 35

20

M27X1. 5

33.8

20

2

16. 5

11

5. 5

23

34

39.3

7. 34

22

M30X2

35.8

22

12. 5

36

41. 6

9. 85

25

M33X2

40.8

25

17. 5

24. 5

41

47. 3

14. 3

28

M36X2

28

11. 5

 (5)螺母旋紧后,可拆下螺母,检查卡套 在钢管上的咬合情况(若做剖面检验,其切人情况如图7-13所示),卡套的刃口必须全部咬进钢管表层,其尾部沿径向收缩,应抱住被连接的管子,允许卡套在管子上稍转动,但不得 松脱或径向移动。

公称

管子

 

 

ds

 

 

 

 

 

 

 

质量

压力

(MPa)

外径

Do

d2

di

公称

尺寸

极限

偏差

C

1

h

h

m

&

e\

(kg/100 件)

E

32

M42X2

49. 8

32

 

 

18

12. 5

 

25

50

57. 7

19. 3

(16)

34

M45X2

34

+ 0. 40

2. 5

18. 5

13

6

 

16. 7

G

40

M48X2

54.8

.40

+ 0. 30

26

55

63. 5

25. 1

(25)

42

M52X2

59. 8

42

 

 

13

14

 

 

60

69. 3

27. 8

 

6

M14X1. 5

17.8

6

+ 0. 28 + 0. 21

1.5

 

 

17. 5

18

20. 8

1. 97

 

8

M16X1. 5

20. 8

8

 

 

 

21

24.2

2. 29

 

10

M18X1. 5

23. 8

10

 

14

9. 5

5

19

24

27. 7

3. 41

 

12

M20X1. 5

12

 

 

 

 

3. 83

J

(40)

14

M22X1. 5

26.8

14

 

1.8

 

 

 

20

27

31. 2

5. 30

16

M24X1. 5

29.8

16

 

 

15

10

 

21

30

34. 6

6. 83

18

M27X1. 5

33.8

18

+ 0. 40

 

6

34

39. 3

6. 97

 

20

M30X2

35. 8

20

+ 0. 30

 

16. 5

12. 5

 

24. 5

36

41. 6

11. 1

 

22

M33X2

40.8

22

 

2

17

13

 

25

41

47. 3

13. 6

 

25

M36X2

25

 

18

14

6. 5

26. 5

15. 4

 

28

M39X2

45.8

28

 

 

 

27

46

53. 1

18. 4

来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

来源:http://www.40017.net/info/jishu_14141d1fa65f32b1.html

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