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在火力发电厂中,用于差压流量测量的检出元件(见*章第三节)有节流装置(如孔板、喷嘴、长径喷嘴)和测速装置(如均速管、机翼测速管)。其中,与长径喷嘴、机翼测速管等配套的取压装置是由制造厂将它们组装在一起的。现场使用时,把整套装置安装于被测管道中即可。故本节仅介绍节流装置中的孔板、喷嘴以及均速管的安装。
为了保证流量测量的准确,安装前需对节流件及其上下游侧直管段进行检查和验算。1.节流件(孔板与喷嘴)安装前的检查和近似验算
(1)节流件的型号、尺寸和材料检查:节流件的型号、尺寸、材料和安装位号应符合设计要求。
(3)孔板的尺寸及外观检查(参见*章图1-37):
1) 孔板上游端面A应是平的。检查时,如连接孔板表面上任意两点的直线,与垂直于轴线的平面之间的斜度木小于0.5%,则可认为孔板是平的。A面粗糙度的高度参数凡<10 - V。
2) 孔板下游端面B应该是平的,且与上游端面A平行,在孔板的任意点上测得各个£ 值(孔板厚度)之差不大于0.001D。B面的表面粗糙度要求稍低于A面。
3) 节流孔厚度e应在0. 005D与0. 02D之间,在节流孔的任意点上测得的各个e值之 间的差不得大于0. 001D。
4) 斜角 F 为 45°±15°。
5) 上游边缘G应无卷口、无毛边、无目测可见的任何异常。G应是尖锐的,如> 25mm时,一般采用目测检查,边缘应无反射光束;如J<25mm时,测量边缘半径不大于 0.00041则认为是尖锐的。
6) 下游边缘H和I是处在分离流动区域,对其要求低于上游边缘G,可允许有些小缺陷。
7) 节流孔直径d在任何情况下均等于或大于12. 5mm。其值应取相互之间大致有相等角度的四个直径测量结果的平均值,任一个直径与直径平均值之差不得超过直径平均值的 ±0.05%。节流孔应为圆筒形并垂直于上游端面A。
(4)喷嘴的尺寸及外观检查(参见*章图1-40):
1) 喉部应为圆筒形,在垂直轴线的平面上,喉部直径^值应为至少测量四个直径平均值(各直径之间彼此有近似相等的角度),任何横截面上的任何直径与直径平均值之差不超过真径平均值±0. 05%。
2) 出口边缘f应是锐利的。
3) 入口收缩部分(圆弧曲面B和C),垂直于轴线的同一平面上的两个直径彼此相差不超过直径平均值的±0. 1%。
4) 喷嘴平面部分A及喉部E的表面粗糙度的高度参数凡<10—V。
2.节流件上下游侧直管段的检查
(1)在各种阻流件和节流件之间应安装的zui短上游和下游直管段见表6-8。
直径比 | 节流件上游侧阻流件形式和zui短直管段长度 | 节流件 下游zui短 直管段长 度(包括在 本表中的 所有阻流 | |||||||
单个90。 弯头或三’ 角(流体仅 从一个支 管流出) | 在同一 平面上的 两个或多 个90°弯头 | 在不同 平面上的 两个或多 个90°弯头 | 渐缩管 (在 1.5Z) 至3D的长 度内由2D 变为D) | 渐扩管 (在1Z)至 2D的长度 内由0. 5D 变为D) | 球型阀全 开 | 全孔球 阀或闸阀 全开 | |||
件) | |||||||||
0. 20 | 10 (6) | 14 (7) | 34 (17) | 5 | 16 (8) | 18 (9) | 12 (6) | 4 (2) | |
0.25 | 10 (6) | 14 (7) | .34 (17) | 5 | 16 (8) | 18 (9) | 12 (6) | 4 (2) | |
0. 30 | 10 (6) | 16 (8) | 34 (17) | 5 | 16 (8) | 18 (9) | 12 (6) | 5 (2.5) | |
0.35 | 12 (6) | 16 (8) | 36 (18) | 5 | 16 (8) | 18 (9) | 12 (6) | 5 (2.5) | |
0. 40 | 14 (7) | 18 (9) | 36 (18) | 5 | 16 (8) | 20 (10) | 12 (6) | 6 (3) | |
0.45 | 14 (7) | 18 (9) | 38 (19) | 5 | 17 (9) | 20 (10) | 12 (6) | 6 (3) | |
0. 50 | 14 (7) | 20 (10) | 40 (20) | 6 (5) | 18 (9) | 22 (11) | 12 (6) | 6 (3) | |
0.55 | 16 (8) | 22 (11) | 44 (22) | 8 (5) | 20 (10) | 24 (12) | 14 (7) | 6 (3) | |
0. 60 | 18 (9) | 26 (13) | 48 (24) | 9 (5) | 22 (11) | 26 (13) | 14 (7) | 7 (3.5) | |
0. 65 | 22 (11) | 32 (16) | 54 (27) | 11 (6) | 25 (13) | 28 (14) | 16 (8) | 7 (3.5) | |
0. 70 | 28 (14) | 36 (18) | 62 (31) | 14 (7) | 30 (15) | 32 (16) | 20 (10) | 7 (3.5) | |
0. 75 | 36 (18) | 42 (21) | 70 (35) | 22 (11) | 38 (19) | 36 (18) | 24 (12) | 8 (4) | |
0. 80 | 46 (23) | 50 (25) | 80 (40) | 30 (15) | 54 (27) | 44 (22) | 30 (15) | 8 (4) | |
|
| 阻流件 | 上游侧zui短直管段长度 | ||||||
对于所有的* | 直径比大于或等于0.5的对称骤缩异径管 |
| 30 (15) |
| |||||
直径比 | 直径小于或等于0. 03D的温度计套管和插孔 |
| 5 (3) |
| |||||
|
| 直径在0. 03D和0. 13D之间的温度计套管和插孔 |
| 20 (10) |
|
(3) 在所要求的zui短直管段长度范围内,管道横截面应该是圆的,只要目测检查表明是圆的,就可以认为横截面是圆的。除直接邻近节流件处应根据下述方法特殊检查外,一 般情况下可以以管子外部的圆度为准。
(4) 邻近节流件(如有夹持环则邻近夹持环)的上游至少在2D长度范围内,管道内径应是圆筒形的。当在任何平面上测量直径时,任意直径与所测量的直径平均值(取相互之 间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值)之差不超过直径平均值的士0.3%,则认为 管道是圆的。
(5) 在节流件上游至少10Z)和下游至少4D的长度范围内,管子的内表面应清洁。
来源:上海自动化仪表销售网
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