流量测量仪表故障实例分析

故障实例分析

(1)仪表无指示

①水汽383工号含氮小房电磁流量计无指示。

故障检査、分析：通过对盘后和现场的一次元件间的信号测量发现，盘后供电已送出，现场来的信号线无信号，一次元件有 故障。

故障处理：更换现场一次元件。

②苯胺车间开车期间，酸性苯流量时有少许流量或无指示。

故障检査、分析：该流量计为E+H新型电磁流量计，现场指 示为时而有少许流量，时而显示流量为零。检查流量计的各项参 数，参数设置状态正确。而实际流过的流量已经很大。与同口径的 电磁流量计对换安装，两台流量计指示现象一致。可以判定不是流 量计本身问题，zui后确认为酸性苯导电率低，因此无法测量实际流量。

故障处理：将电磁流量计改为转子流量计测量后运行指示 正常。

③FT-6024电磁流量计无指示。

故障检查、分析：仪表维护人员对DCS历史趋势进行查找， 发现在FT-6024指示为零之前一段（12h)趋势显示有过指示为零 的记录。到现场检査变送器，发现变送器出现故障灯闪烁，闪烁表 明流量计处于“空管运行”状态，将电磁流量计拆下检查发现，一 次传感器内被焦油污染严重，导致无法测量介质流速。

故障处理：清洗电磁流量计，同时通知工艺清洗工艺管道后恢 复安装，仪表显示正常。

④苯酐装置DCS改造后，循环水电磁流量计无指示。

故障检查、分析：工艺人员反映循环水流量现场有流量指示， 而DCS操作画面显示“IOP”故障。仪表维护人员到现场检查， 确认仪表回路信号电缆无问题，流量计的二次仪表显示状态均正 确，DCS工程师对通道进行检查，确认为现场电磁流量计到DCS 系统的信号为有源信号，而DCS通道设置为无源信号，因此DCS 显示为“IOP”故障。

故障处理：将DCS通道卡件进行有源/无源信号切换后正常。

(2)仪表指示波动

①H-酸干燥岗位的加料流量计指示波动大。

故障检查、分析：仪表维护人员对电磁流量计进行检查，一次 传感器与二次仪表的接线和线路绝缘均无问题。将电磁流量计拆回 实验室校正，各个流量刻度进行校正均符合精度范围，而且运行稳 定。分析原因为现场环境干扰影响造成流量波动大，到现场发现流量计附近有一大型鼓风机长期运转，而且加料管线接地措施小好。

故障处理：对电磁流量计专门进行接地，按照标准接地方式对 其前后法兰和壳体统一接地后，流量计指示不再波动。

②某化工厂排污系统一电磁流量计安装后流量计运行正常， 测量准确度高，在使用一段时间后发现流量计显示有时会回零，而

且显示值也有波动现象。

故障检查、分析：该流量计为分体安装，传感器安装在竖井 中，因为下雨，竖井中有很深积水，传感器经过长时间浸泡有潮气 进人接线盒，导致励磁线圈与大地间绝缘电阻降低，以至于流量计 无法正常工作。

故障处理：将传感器处的接线盒打开，用电吹风把接线盒里的 水汽烘干，使绝缘电阻大于20Mn，用硅胶将接线盒进线口密封。

③661B氧压站测量生活水的电磁流量计为ABB000142142/ X099型，流量计工作时，信号越来越小或突然下降。

故障检查、分析：造成上述情况的主要原因是电极间的绝缘变 坏或被短路。上述现象应从以下三个方面考虑：

a. 测量导管的内壁可能沉积污垢，应予以清洗和擦拭电极。

b. 测量导管衬里可能被破坏，应予以更换。

c. 信号插座可能被腐蚀，应予以清理或更换。

经检査，信号插座被腐蚀。

故障处理：更换插座，此现象消失。所以日常要定期对其流量

计进行检查防腐。

④电磁流量计FT0610指示波动。

故障检查、分析：经检查流量计电源、信号及表体本身正常， 但测量管道压力不稳，振动较大，使测量介质流速变化大，造成电 磁流量计指示波动。

故障处理：压力稳定后流量指示恢复正常。

⑤FT-6103流量计无流量时有指示，或有流量时指示不准。 故障检查、分析：仪表维护人员对电磁流量计进行零点校正

后，可以保证无流量时有指示故障不再出现，可是又出现有流量时无指示故障。检查一次传感器与二次仪表的接线和线路绝缘均无问 题，一次传感器的线圈阻值也在规定范围之内，更换二次转换器， 问题没有解决。zui后将一次传感器拆下检査，发现测量腔室内积垢 严重，测量电极污染。

故障处理：清理电磁流量计的腔室和电极后恢复安装，仪表运 行正常。

⑥成品酸流量测量不稳定。

故障检查、分析：电磁流量计安装在调节阀后，阀门开关频 繁，导致介质流产生气泡，从而影响测量。

故障处理：停水后将电磁流量计移至阀前。

⑦循环废酸流量计停车后指示zui大。

故障检査、分析：仪表维护人员对流量计的一次传感器、二次 转换器进行全面检查，未发现任何问题。检查参数设定，发现出厂 参数设置“空管检测”输出zui大。经了解工艺人员确定管道内处于 空管状态，协调工艺人员将物料充满管道，仪表指示为零。

故障处理：将电磁流量计参数设置“空管检测”输出zui小 功能。

⑧水汽车间120泵房出口流量计指示偏高。

故障检查、分析：仪表维护人员经过一段时间对两台计量仪表 数据进行跟踪对比，对比结果表明120泵房的流量计与污水厂流量 计比较始终指示偏高，而且随着水量减小，量差指示越大。经检査 发现120泵房出口流量计处于未满管状态下运行，因此计量数据指 7K偏禹。

故障处理：将电磁流量计出口处液位提高，保证出口处液面高 于流量计的后部直管出口顶部，问题解决。

⑨脱盐水装置电磁流量计有时有流量但是不稳定且很小。

故障检查、分析：二级脱盐水太干净了，不导电，电磁流量计无法测量。

故障处理：更换能满足此介质的电磁流量计或时间位移式超声波流量计。

(3)因工艺流体波动干扰引起的故障

①强流束的干扰。

如图5-7所示电磁流量计FT-112安装在弯曲管道底部A位 置，前后直管长度均符合要求。但装置投运后，工作不正常。流量 波动很大，DCS趋势图杂乱，经检查，仪表安装、电极、接地均 无问题。后检査工艺上游管道，主管道的流量由三股流束Fi、F2, F3组成，其中F3来自一高位槽，与流量计安装位置距离约20m。 而D段管道长约lm，H段管道约1.5m。F3流束从高位槽下来 后，由于其巨大位能转换成动能，使F3和Fi、F2未混合稳定而 直接穿过电磁流量计，即有两种不同流速的流体穿过流量计。这股 流束对主流体的干扰，使流量计指示紊乱波动。将FT-112从A位 置移到B位置后（B位置距原管道弯曲部分2m)，指示正常。

②容器内局部阻力变化对流量的干扰。

如图5-8所示电磁流量计FT-377安装位置前后直管段及接地 均符合要求，但开车后其流量示值一直跳动。经检査，母液罐内的 搅拌器停运后，流量示值稳定。此搅拌器是侧壁安装，其位置距离 流量计管线出口约lm。因此，搅拌器桨叶所翻起的浪波改变了管 道出口的阻力。流量计出口到容器壁的距离Q约1. 5m，由于距 离太短，搅拌波浪使管道出口压力波动，使流量计出口流速不稳， 流量示值跳动。因此将流量计位置从A位置改到B位置，距原安 装位置约10m，流量计正常运行。

③温度对流量示值的干扰。

如图5-9所示，工艺流体经流量计FT-114后再经两个流量计 FT-126、FT-127进人反应器。正常情况下，FT-114的示值应等 于FT-126及FT127流量之和，但发现有时误差很大。在工艺人员 配合下，发现原来在投料初期，流经FT-127的一股流体要经过一 个换热器E (根据工艺有时要对这股流体加热，原100°C加人到 180°C)。由于流体温度升高引起液体体积膨胀，使流经FT-127的 流束速度加快。电磁流量计是速度流量计，因此使这股流束所指示 的流量数值加大，从而使分流之和大于总流量。根据温度情况对这 股流量进行修正，解决问题。