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智能压力变送器常见故障与处理和故障实例分析

更新时间:2014-07-21      浏览次数:687

智能压力变送器常见故障与处理

见表3-2。

故障实例分析

压力测量系统图见图3-2。

压力检测故障现象概括地讲是指示不正常、偏高、偏低或是不 变化。现以电动压力变送器测量某一化工容器为例,说明压力检测 故障判断思路。压力测量故障判断框图见图3-3。

1.1压力指示回零

①某石化企业一裂解汽油压力控制系统(图3-4)中测压导管 由于保温伴热关闭不久,出现压力指示回零,控制阀关死,裂解塔 不出料,造成塔液位太高的停车事故。

故障检査、分析:由于该系统平时运行时压力波动较大,采用了开大一次取压阀,用针阀控制阻力的办法,可以减小仪表指示的 波动。由于仪表工不了解该表的具体情况,启动仪表指示波动太 大,即把一次取压阀关小。因为一次取压阀口径比较大,很难控 制,一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时,实际上 该阀门已基本处于全关位置,而平时也没有注意到这个问题,当关 保温后,即出现指示为零,控制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关 闭后,导压管冷却了,导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体, 体积减小,压力骤降几乎为零,如取压阀门没有关死,介质冷凝成 液体,体积减小’而裂解塔内将补充介质并传递压力,压力指示不 变。如今阀门关死变成一个盲压,保温不关,介质处于气相状态, 则压力保持不变。现在一次取压阀关闭而且保温也关了,仪表压力 指示就回零了。仪表信号为零,通过调节器使控制阀全关,致使塔 液位迅速上升而造成停车事故。

故障处理:打开一次取压阀,指示恢复正常。应当注意,对一 些压力较大的检测控制系统常常采用这种节流阻力来减小检测波 动,但阻力要控制适当,否则就会出现上述故障,造成严重后果。

②某装置排放污氢压力指示为零。

故障检查、分析:该污氢压力为变压吸附装置的污氢排放时的 压力监测点,由于污氢中含有杂质较多,因此容易造成测量管线堵塞。但测量管线仪表工对变送器的排放丝堵进行排气,发现确实有 堵塞情况,组织人员疏通测量管。由于管线过长,疏通导压管的工 作量很大,而且存在一定不安全因素。

故障处理:利用装置临时停车的机会,将压力取压点移至污氢 管线上方测量,并将压力变送器采用轴向式就地安装方式,减少了 导压管的长度。

③压力指示偏低或回零,工艺调整也无变化。

故障检査、分析:仪表导压管堵塞或工艺一次阀堵塞,或者导 压管泄漏。

故障处理:疏通导压管或一次阀,紧导压管。

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