欢迎来上自仪表有限公司!我们将为您提供周到的服务!
全国服务热线021-59189606
ARTICLE / 技术文章
首页 > 技术文章 > 浮动球阀的适用范围与引用标准和故障处理

浮动球阀的适用范围与引用标准和故障处理

更新时间:2013-12-10      浏览次数:1878

浮动球球阀是球阀发展的初期结构,这种结构的特征是介质推动球,挤压在密封座上获得可靠的密 封,介质力正比于阀门通径的平方,所以当通径增大,压力级增加时,介质力会很大,例如Class300, NPS8的浮动球球阀,作用在阀座上的介质力约为 190kN,这将使密封座上的接触应力接近材料的许用比压,并使操作力矩成倍增加。因此,浮动球球阀的适用范围在NPS 8以下,压力Classl50, Class300o Class600 适用于小口径 NPS 2 以下。

相关的产品标准为API 608《NPS 1/2〜12法兰端、焊接端钢制球阀》,ISO 5752《法兰管道系统用钢制阀门》,BS 5351《石油,化工和相关工业用钢制球阀>.设计标准按ANSI B16. 34《法兰端、焊接端、 螺纹端钢制阀门》,检验与试验标准按API 598 《阀门的检验与试验》,阀门设计的结构长度满足ANSI B16.10《阀门法兰面对法兰面的结构长度》, 法兰标准满足ANSI B16. 5《钢制法兰标准》,失火安全试验按API 607《软密封阀门的火烧试验》。

为了安全,在阀门从管线上拆下或分解之前必须注意下述事项:

①在拆卸阀门时,手不能接触阀门内腔。遥控 操作的阀门随时都会关闭而伤害操作人员。

②应了解管道内的介质,如果有疑问,可向有关人员核实。

③接触介质时应按照常规要求穿上防护衣或佩戴相应装备。

④阀门和管道泄压时,在阀门从管道上取下来之前打开阀门,把可能留在阀门内的压力排空,使阀门处于开启位置。取下阀门后和分解之前,将阀门垂直放置,反复地开闭阀门,把残余介质排出。

⑤密封座和阀体额定值——安全和正确地使用该类阀门主要取决于密封座和阀体的额定值。应了解 铭牌上的额定值。该类阀门有许多密封座材料供选择,有些密封座材料的额定值小于阀体额定值。阀体和密封座的整体额定值还有赖于阀门的类型、规格、 密封座材料、螺栓材料和稳定,使用阀门的工况条件不能超过这些额定值。

(2) 安装

①阀门处于开启位置。

②阀门允许流体从任一侧流入。为确保安装良好,要按照标准的管路传输实际情况安装。

③使用相应规格的法兰螺栓,拧紧法兰螺栓时应按照垫片生产商的要求。

④安装时如发现阀杆密封处有渗漏,这是因为在阀门运输中受到较大温度变化,按照“维修”部分 中所述对填料进行简单调整即可恢复密封。

(3) 维修

①常规维修保养要求定期检查确保阀门运行良好。日常维修保养包括定期拧紧压盖螺栓,使阀杆 密封的磨损得到补偿。

②大修包括更换密封座和填料等。可购买维修包,并参考下面“拆卸”和“装配”方法进行更换。

③维修备件包标准的维修备件包,包括密封座、阀杆密封以及PTFE密封垫。

(4)拆卸

①将球阀右阀体法兰朝下固定在工作台上,转动阀杆使球阀处于关闭状态。

②旋下连接法兰螺母,取下左阀体。

③从右阀体内腔取出球体(注意球体勿碰伤)。

④从左阀体和右阀体中取出密封座。

⑤卸下阀杆挡圈和扳手。

⑥旋下压盖与两螺栓,卸下定位块和压盖。

⑦将阀杆从右阀体内腔取出。

⑧从中口内取出4只填料(上填料1只,中填料2只,下填料1只)。

⑨从右阀体取下密封垫。

⑩从阀杆上卸下止推垫片,从压盖里取下上衬套。

检查所有零件是否损坏、碰伤和腐蚀,调换密封垫及损坏、磨损或腐蚀零件,修光碰伤零件。

(5) 装配(图 3-13) .

①所有金属零件均用无油清洗剂清洗干净。

②装配右阀体和左阀体上的密封座。

③将止推垫片放入阀杆上。

④将右阀体法兰朝下固定在工作台上,把阀杆 从右阀体内腔装入填料孔内,然后装入一组填料(共 4只)。

 

⑤将上衬套装入压盖内,把压盖装入中口,预紧两螺栓。

⑥转动阀杆,使阀杆端部扁身同通道一致,然后把球体上凹槽对准阀杆扁身,将球体放入右阀体内。

⑦将密封垫装入右阀体上,装上左阀体,转动阀杆使球体*处于开启位置,然后预紧连接法兰上相对的螺母。•转动阀杆启闭球阀数次,使球体处于开启位置,拧紧连接法兰全部相对螺母,然后启闭球阀数次,在启闭过程中感觉应灵活,无卡阻现象。将阀 杆装上定位块,卡上轴用挡圈,并将球阀处于全开或全闭状态。

(6) 带执行装置的球阀维修使用

①阀门部分参照阀门产品使用说明书。

②执行机构(电动、气动和蜗轮驱动等)参照执行机构使用说明书。

(7) 阀门常见故障及排除方法

①右阀体与左阀体处渗漏。修整密封面,清除污物,更换密封垫,均勻、交叉拧紧螺母。

②填料渗漏。拧紧压盖螺栓或更换填料(上填料1只,中填料2只,下填料1只)。在安装时注意不要切边,均匀地拧紧压盖螺栓。

③阀杆不灵活。调松压盖螺栓,均匀地调松左右体连接螺母或加厚密封垫减少预紧力,注意不要渗漏。

④密封渗漏。均匀、交叉拧紧左右体连接螺母, 增大预紧力,或调换密封座、密封垫并清洗密封凹槽。

⑤拧不动球阀时,不要在扳手上套辅助杠杆或 其他工具硬扳,这样会把阀杆损坏。如操作过于费劲须分析原因,有的阀门的关闭件受热膨胀造成开启困难,此时可将压盖螺栓拧松,待清除阀杆应力后再将上衬套装入压盖内,把压盖装入中口,预紧两螺栓。

⑥转动阀杆,使阀杆端部扁身同通道一致,然后把球体上凹槽对准阀杆扁身,将球体放入右阀体内。

⑦将密封垫装入右阀体上,装上左阀体,转动阀杆使球体*处于开启位置,然后预紧连接法兰上相对的螺母。•转动阀杆启闭球阀数次,使球体处于开启位置,拧紧连接法兰全部相对螺母,然后启闭球阀数次,在启闭过程中感觉应灵活,无卡阻现象。将阀杆装上定位块,卡上轴用挡圈,并将球阀处于全开或 全闭状态。

(8) 带执行装置的球阀维修使用

①阀门部分参照阀门产品使用说明书。

②执行机构(电动、气动和蜗轮驱动等)参照 执行机构使用说明书。

(9) 阀门常见故障及排除方法

①右阀体与左阀体处渗漏。修整密封面,清除 污物,更换密封垫,均勻、交叉拧紧螺母。

②填料渗漏。拧紧压盖螺栓或更换填料(上填 料1只,中填料2只,下填料1只)。在安装时注意 不要切边,均匀地拧紧压盖螺栓。

③阀杆不灵活。调松压盖螺栓,均匀地调松左 右体连接螺母或加厚密封垫减少预紧力,注意不要渗漏。

④密封渗漏。均匀、交叉拧紧左右体连接螺母, 增大预紧力,或调换密封座、密封垫并清洗密封 凹槽。

⑤拧不动球阀时,不要在扳手上套辅助杠杆或 其他工具硬扳,这样会把阀杆损坏。如操作过于费劲 须分析原因,有的阀门的关闭件受热膨胀造成开启困 难,此时可将压盖螺栓拧松,待清除阀杆应力后再⑤将上衬套装入压盖内,把压盖装入中口,预 紧两螺栓。

⑥转动阀杆,使阀杆端部扁身同通道一致,然 后把球体上凹槽对准阀杆扁身,将球体放入右阀 体内。

⑦将密封垫装入右阀体上,装上左阀体,转动 阀杆使球体*处于开启位置,然后预紧连接法兰上 相对的螺母。•转动阀杆启闭球阀数次,使球体处于开 启位置,拧紧连接法兰全部相对螺母,然后启闭球阀 数次,在启闭过程中感觉应灵活,无卡阻现象。将阀 杆装上定位块,卡上轴用挡圈,并将球阀处于全开或全闭状态。

(10) 带执行装置的球阀维修使用

①阀门部分参照阀门产品使用说明书。

②执行机构(电动、气动和蜗轮驱动等)参照 执行机构使用说明书。

(11) 阀门常见故障及排除方法

①右阀体与左阀体处渗漏。修整密封面,清除 污物,更换密封垫,均勻、交叉拧紧螺母。

②填料渗漏。拧紧压盖螺栓或更换填料(上填 料1只,中填料2只,下填料1只)。在安装时注意不要切边,均匀地拧紧压盖螺栓。

③阀杆不灵活。调松压盖螺栓,均匀地调松左右体连接螺母或加厚密封垫减少预紧力,注意不要渗漏。

④密封渗漏。均匀、交叉拧紧左右体连接螺母, 增大预紧力,或调换密封座、密封垫并清洗密封凹槽。

⑤拧不动球阀时,不要在扳手上套辅助杠杆或其他工具硬扳,这样会把阀杆损坏。如操作过于费劲须分析原因,有的阀门的关闭件受热膨胀造成开启困难,此时可将压盖螺栓拧松,待清除阀杆应力后再⑤将上衬套装入压盖内,把压盖装入中口,预紧两螺栓。

⑥转动阀杆,使阀杆端部扁身同通道一致,然 后把球体上凹槽对准阀杆扁身,将球体放入右阀体内。

⑦将密封垫装入右阀体上,装上左阀体,转动阀杆使球体*处于开启位置,然后预紧连接法兰上相对的螺母。•转动阀杆启闭球阀数次,使球体处于开启位置,拧紧连接法兰全部相对螺母,然后启闭球阀数次,在启闭过程中感觉应灵活,无卡阻现象。将阀杆装上定位块,卡上轴用挡圈,并将球阀处于全开或 全闭状态。

(12) 带执行装置的球阀维修使用

①阀门部分参照阀门产品使用说明书。

②执行机构(电动、气动和蜗轮驱动等)参照执行机构使用说明书。

(13) 阀门常见故障及排除方法

①右阀体与左阀体处渗漏。修整密封面,清除污物,更换密封垫,均勻、交叉拧紧螺母。

②填料渗漏。拧紧压盖螺栓或更换填料(上填 料1只,中填料2只,下填料1只)。在安装时注意不要切边,均匀地拧紧压盖螺栓。

③阀杆不灵活。调松压盖螺栓,均匀地调松左 右体连接螺母或加厚密封垫减少预紧力,注意不要渗漏。

④密封渗漏。均匀、交叉拧紧左右体连接螺母, 增大预紧力,或调换密封座、密封垫并清洗密封凹槽。

⑤拧不动球阀时,不要在扳手上套辅助杠杆或 其他工具硬扳,这样会把阀杆损坏。如操作过于费劲须分析原因,有的阀门的关闭件受热膨胀造成开启困难。

来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

来源:http://www.40017.net/info/jishu_a5589402fcb4cb9f.html

Contact Us
  • 联系QQ:1718261188
  • 联系邮箱:1718261188@qq.com
  • 传真:021-60917975
  • 联系地址:上海市广中西路191号

扫一扫  微信咨询

©2024 上自仪表有限公司(www.shzyybgs.com)版权所有  备案号:沪ICP备15055501号-9  技术支持:化工仪器网    sitemap.xml    总访问量:254782 管理登陆