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仪表安装管路敷设的要求

发布日期:2014-01-20      浏览次数:2794

仪表管路(包括导管及管件)按其作用可分为:

(1) 测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压(流量和水位)等。

(2) 取样管路:取引蒸汽、气、氢气等介质的样品,用于成分分析。

(3) 信号管路:用于气动单元组合仪表(包括气动执行机构)之间传递信号(一般压力为 0. 02〜0. IMPa)。

(4) 气源管路:气动设备的气源母管和支管。

(5) 伴热管路:用于仪表管路的防冻加热(详见第十章第四节)。

(6) 排污及冷却管路:用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路;用于冷却测量设备的称为冷却管路。

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性,它反映了测量指示和自动调节的质量。同时,在整个机组的热工仪表安 装过程中,仪表管路的安装所占比例zui大,因此做好这项工作有着重大的意义。

仪表管路(测量风压管路及排污管路除外),应装有取源阀门和仪表阀门。这样,一旦管路泄漏,即可关闭取源阀门进行处理,不至于造成停机、停炉。风压管路压力极低,如 管路有问题,用不着关门就可处理;若装有阀门,反而容易造成堵塞,影响测量。取源阀门装于取源部件之后;仪表阀门装于测量仪表之前。本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件(文中导管的材质未特别标明时,一般指钢管)。

管路敷设应符合下列各项要求:

(1) 导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。

(2) 管路应按设计规定的位置敷设,若设计未作规定时,可按下列原则根据现场具体情况而定。

1) 导管应尽量以zui短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短。

2) 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的 地方。

3) 导管应敷设在环境温度为5〜50C的范围内,否则应有防冻或隔热措施(防冻措施 见第十章第四节)。

4) 油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时,油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时,也必须保持一定的安全距离, 一般不小于150mm,并应有隔热措施。

5) 差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小,如果测量管路靠近热表面,或两根差压管受环境温度影响不一致,会引起正、负压管内水柱有温度差,使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时,将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值,而无法进行测量。

6) 管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,特别是大容量机组的锅炉,如超高压参数锅 炉向下膨胀zui大达200mm;超临界压力参数的锅炉,向下膨胀zui大达380mm左右,向左、右膨胀zui大达120mm左右。如不注意这个问题,当主设备膨胀后,将使一些敷设好的仪表 管路受到一定的拉力,甚至使管子断裂。因此,管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置,如“n”弯头等。

7) 管路应尽量集中敷设,其路线一般应与主体结构相平行。例如,锅炉和汽机房内管 路的水平段可集中敷设在运转层平台下;锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或 厂房混凝土柱子集中敷设,以便于导管的组合安装,做到整齐、美观。

8) 导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。

9) 导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

(3) 管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1 : 100,差压管路应大于1 : 12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水,并在管路的zui高或zui低点装设排气或排水容器或阀门。

测量蒸汽和液体流量时,节流装置的位置比差压计高。如节流装置位置低于差压计时,为防止空气侵入测量管路内,测量管路由节流装置引出时应先下垂,再向上接至仪 表,其下垂距离一般不应小于500mm,使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却,不至于产生对流热交换。

测量凝汽器真空的管路,应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许有形成水塞的可能性。

气体测量管路从取压装置引出时,应先向上引600mm,使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备,减少它们窜入仪表测量管路的机会,避免管子堵塞。

(4) 管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。

(5) 测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,以防表 计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大,取压装置至隔离容器应有伴热并保温,以防介质凝固,亦可将取压装置引出的导管及隔离容器等紧贴被测热力管线安装,并共同保温。隔离容器的安装详见本章第六节。

(6) 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管,至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管6。支管应从母管上半部引出,母管zui低处应加装排水装置。

(7) 管路敷设完毕后,应用水或空气进行冲洗,并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。

(8) 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时,取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验;取源阀门后管路视安装进度,也能随主设备做严密性试验。 若工期跟不上,可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路,需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低,运行中不易发现问题,如有泄漏,将影响到测量准确性。仪表管路及阀门严密性试验标准应符合表7-1的规定。

(9) 管路严密性试验合格后,表面应涂防锈漆,高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。

(10) 管路敷设完毕后,在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。

 

项次

试验项目:.、

试 验标准

1

取源阀门及汽、水管路的严密性试验

用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内无渗漏现象

2

气动信号管路的严密性试验

用1.5倍工作压力进行严密性试验,5mm内压力降低值不 应大于0. 5%

3

风压管路及其切换开关的严密性试验

用0.1〜0.15MPa (表压)压缩空气试验无渗漏,然后降至 6000Pa压力进行试验,5mm内压力降低值不应大于50Pa

4

油管路及真空管路严密性试验

用0. 1〜0. 15MPa (表压)压缩空气进行试验,15mm内压力 降低值不应大于试验压力的3%

5

氢管路系统严密性试验

仪表管路及阀门随同发电机氢系统做严密性试验,标准按 DL501-92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》附 录J进行 

来源:上海自动化仪表销售网(www.40017.net)

来源:http://www.40017.net/info/jishu_1769476781ed11d4.html

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