成分分析仪表取样装置的安装

成分分析仪表的取样装置应按设计要求，装在有代表性的地方，并能正确反映被测介质的实际成分。为了缩短测量滞后时间，连接分析取样装置和分析器之间的取样管不宜太长，其敷设坡度一般不小于1 : 20。取样管一般采用不锈钢管，烟气分析可釆用橡皮管或铜管，以防介质腐蚀。取样装置和导管应有良好的密封性，以保证测量准确。

氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内（参见*章表1-61)选取。 氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄 的区域。在水平烟道中，由于热烟气流向上，烟道底部烟气变稀，故氧化锆元件应处于上方；对于垂直烟道，其中心区域就不如靠近烟道壁为好；在烟道拐弯处，由于可能形成旋涡，致使某点处于烟气稀薄状态，而使检测不准。

一般说来，氧化锆在烟道中水平安装与垂直安装的测量效果相同，但水平安装的抗震能力较差，且易积灰；垂直安装虽能对减少氧化锆的震动有一定的好处，但因烟道内外温差大，容易往下流入带酸性的凝结水腐蚀铕电极。因此，宜将氧化锆探头从烟道侧面倾斜插入，使内高外低，这样凝结水只能流到氧化锆管的根部，不会影响到电极。

氧化锆探头一般为法兰安装方式，烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫，用螺栓固定密封。

氧化锆探头的安装形式有直插式和 旁路式两种，参见*章图1-86和图1- 87。对于旁路式探头安装在旁路烟道的 1扩大管上，旁路烟道安装示意见图6- 53。旁路烟道选用内径不小于100mm 的钢管，其取样管插入烟道部分的材质应根据烟气温度选取，插入深度应大于烟道的2/3，引入端封闭。在取样管侧面 均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积。旁路烟道的水平部分应有一定坡度，两侧分别向烟道倾斜，以使凝结水流回烟道。旁路烟道安装完毕后，应进行保温。扩大管安 装在便于安装探头和维护的区域。

氧化锆元件一般都采用空气作为参比气体。如果测点处烟道内能始终保持较大的负压，则空气可以通过接线盒上中间小孔直 接抽入氧化锆管内。若有困难时（如正压锅炉），就需有的抽气装置将空气打入氧化锆内（如DH—6型氧化锆分析器配有的气泵），也可考虑由空气预热器出口引入热风，并 经节流后，由接线盒上的小孔送进去。

氧化锆测氧元件所处部位温度很高，内外温度相差悬殊。因此在运行锅炉上安装或取出直插元件时，应缓慢进行，以防止因温度剧变而引起元件破裂。旁路定温式同样应注意这个问题。取出元件前应先停加热炉电源，等加热炉冷却到与烟温一样时才取出来。取出后继续冷却到手能摸加热炉时，再取出炉中的氧化锆元件。

常用的氢气分析仪表是热导式氢分析器，其取样系统如图6-54所示。被分析的氢气从具有较高氢压的部位或管道1取出，经调节器组（包括阀门4和绒布过滤器6)和转子流量 计5，进入氢分析器的工作室，然后经阀门10进入氢压较低的部位或管道2。

气路系统的全部连接管采用舛XI的不锈钢管或无缝钢管，安装后进行系统严密性试验，试验标准参见第七章表7-1规定。

电导仪取样系统如图6-55所示，被分析的液体从被测管道取出（取样管插入被测管道深度j为宜，取样导管不宜太长，其坡度一般不小于1 : 20)，进入电导发送器后，流回被测管道。为了使液体能流入电导发送器，被测介质管道与电导仪进、出口取样孔间应加装节流装置，以产生差压。若被分析的液体从被测管道取出，进入电导仪发送器后，若流至疏水管或地沟，则可不装节流装置和阀门4及出水管。

进入发送器的介质参数，应符合发送器的要求，测量高温高压的介质（如饱和蒸汽和锅水等）电导率时，电导仪前应加减温减压装置（有时也可与化学分析合用取样装置及取 样管路，此时应单独安装截止阀），如图6-56所示。

取样系统的全部管道材质可采用不锈钢或采用与被测介质管道相一致的材质，但应符合防腐蚀的要求。

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